氨是一種有刺激性氣味的有毒氣體，嚴格控制溫度是氨充分分解的必要條件，
氨分解爐是將原料粉末分散并懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短的時間內發生的裝置。它是一種高效的直燃式固相氣相換熱裝置。這種設備具有投資少、體積小、效率高等優點。
若氨分解爐的控溫儀失靈或熱電偶接觸不良，易造成指示溫度與實際溫度的不一致，以至溫度過高燒壞分解爐及觸媒，一旦發現應立即切斷電源檢修。所以我們要重視設備的安全操作要點：
1.爐溫應控制在800-850℃，并應隨時注意爐溫變化情況，經常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉等是否正常，并半小時記錄一次，核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確，應保證氣體的正常供應。
2.遇到臨時停電或電氣故障，應密切注意氨分解爐爐溫，當發現爐溫下降到750℃以下時，用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體。
3.停爐時應先關閉液氨，待蒸發器內液氨逐步蒸發完以后，再關閉電閘。
4.氨分解房內如遇液氨大量溢出，操作人員必須戴上防毒面具（注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞）和防護服，再進行緊急處理（如關閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等）。
