因為制氫過程存在太多不確定因素，過程要嚴謹，不然輕則實驗失敗，重則發生爆炸等。

　　氨分解爐裝置包括內膽箱體、設置于內膽箱體內腔中的爐膽、穿過內膽箱體上的至少兩個氣管，氣管與爐膽的內腔相連通，所述的內膽箱體的內腔中設置有多根中心管，中心管上設置有電熱絲，所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內，所述的套管的外口部上具有套管蓋。電熱絲燒壞時，直接將中心管從內膽箱體中取出即可更換電熱絲，其更換過程簡單快捷。

　　設備設施本質安全是確保氨分解制氫生產安全的基礎和前提，根據氨分解制氫生產工藝特性及危險有害因素分析結果，采用以下安全技術措施可有效控制事故風險。

　　（1）建（構）筑物防火防爆設計應滿足《建筑設計防火規范》的要求，防火間距符合規定。

　　（2）設備、管道、閥門、法蘭、儀表應選型、選材應合理，安裝合規。

　　（3）設備、管道應采取有效的隔熱保溫、防腐措施。

　　（4）在有毒危害及具有化學灼傷危險的作業區設置必要洗眼器、淋洗器等安全防護設施，其服務半徑不大于15m，并根據作業特點和防護要求配備急救箱和個人防護用品。

　　（5）在氨、氫泄漏區域應設置氨氣、氫氣泄漏報警儀，并與防爆軸流風機連鎖，張貼安全警示標志。

　　（6）在裝置場所設置明顯的“禁止”、“危險”、“警告”、“注意”等安全標志和安全色。有爆炸危險性場所必須設置“易燃易爆場所、嚴禁煙火”、“嚴禁接打手機”等安全警示標志。根據氨的性質，在醒目位置設置毒物周知卡。

　　（7）氨分解制氫工藝過程應采用自動控制，檢測控制點應包括溫度、壓力、液位、流量等，生產、儲存裝置應裝有帶壓力、液位、溫度、流量遠傳記錄和報警功能等安全裝置。

　　（8）液氨貯罐上應設置安全閥，其安全閥出口應引至安全處；氫氣管道上應設置放空管，管口處設置阻火器。

　　（9）液氨貯罐出口液相管應設置緊急關斷閥；液氨貯罐上部應設置霧狀水噴淋系統；氨分解裝置、凈化裝置及管道上均應設置通入氮氣的接頭；氨儲存區應備有泄漏應急處理設施；廠房、配電室、控制室均應配備應急照明。

　　（10）若液氨數量構成危險化學品重大危險源，應按規定設置符合要求的監控設施，并設置重大危險源安全警示標志。

　　（11）生產、使用氫氣、氨氣的車間及貯氨場所應使用防爆型的照明、通風系統和設備。電纜應使用阻燃型電纜，電氣線路連接過程中所需要的連接件均采用隔爆型。從屬于爆炸危險環境廠房通向控制室的電纜保護管、電纜槽，在分界處應采用不燃材料進行嚴密封堵。

　　（12）防雷、防靜電設施的設置應符合國家相關標準規范的要求。

　　（13）壓力容器、安全附件等強檢設備、防雷、防靜電設施應按規定定期檢驗。

　　（14）按照國家標準、行業標準配置消防設施、器材，設置消防安全警示標志，并定期組織檢驗、維修，確保完好有效。保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通。

　　（15）加強設備設施的日常檢查及維護保養工作，并作出記錄。

　　以上就是氨分解爐使用注意事項，雖然有設備，但是還是不能掉以輕心，每個環節的操作請嚴格按照說明書以及實驗要求來。