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        氨分解爐的開機與停機事項需要重點關注!

        更新時間:2021-04-01      點擊次數:889
           氨分解爐利用液氨為原料,氨經裂解后,每公斤液氨裂解可制成混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少(雜質中含水汽約2克/立方米,殘余氨約1000ppm)。再通過分子篩吸附純化器,氣體的露點可降至-60℃以下,殘余氨可降至3PPM以下。
          氨分解爐可用于有色金屬,硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。
          一、氨分解爐的開機檢查
          1.檢查設備氣、電各系統是否暢通或是否有漏氣,電氣接觸不良或儀表失靈等現象,發現問題及時修復。
          2.氣路系統各閥門應處于關閉狀態。
          3.接通外部電源。
          4.有氨瓶的時是否連接好。
          5.電接點溫度計或電接點壓力表是否設定好。
          二、氨分解爐的開機順序如下
          1.管路吹掃用氮氣吹掃分解爐和氣體管路,以置換系統中的空氣,吹掃時間2-4小時。
          2.接通電源,打開電控箱電源開關,溫控儀指示燈亮,分解爐加溫指示燈亮,觀察電流表工作是否正常,設備開始加熱升溫。升溫前應詳細閱讀溫控儀的使用說明書。監控溫度設置應比溫控設置高20-50℃。
          3.開減壓閥、排污閥,使設備內的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
          三、氨分解爐的停車順序
          1.氨分解
          ①關閉所有進氨閥、再打開放空閥,使設備內的殘余氣體排至室外;
          ②關閉分解爐電源,再關閉總電源;
          ③待分解爐內殘氨基本分解完畢后關閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高,導致儀表設備損壞;
          ④關閉所有閥門,整個裝置盡可能地處于不與外部空氣接觸的狀態,便于下次使用時觸媒不再活化。
          2.純化裝置
          關閉純氣出氣閥,打開放空閥,關閉干燥器電源,等到壓力降到常壓后關閉所有閥門。注意通電之前一定保證通氣,以免電熱元件因干燒溫度過高而燒壞。干燥器工作時為常溫,再生才需加熱,不可顛倒,否則影響純化指標,甚至損壞設備。
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